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纤维转盘过滤装置

阅读次数:183     发布时间:2017-07-17

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(一)   CQ9-I半浸式转盘微过滤装置

※概述

CQ9-I半浸式转盘微过滤装置是目前先进的过滤器之一,目前已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好,出水水质高,设备运行稳定。


※产品用途

CQ9-I半浸式转盘微过滤装置主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用:进水水质SS≤80mg/L以下,出水水质SS≤20mg/L.用于污水的深度处理,设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域:

1、去除总悬浮固体;

2、结合投加药剂可去除磷;

3、可去除重金属等;

CQ9-I半浸式转盘微过滤装置用于过滤活性污泥终沉池出水,设计水质:进水SS:30mg/L(最高可承受80-100mg/L),出水SS≤5mg/L,浊度≤2NTU,实际运行出水更优质,一般出水浊度在1左右。


※工作原理

CQ9-I半浸式转盘微过滤装置的运行状态分为原水过滤盒反冲洗排泥两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成。

1、原水过滤:待过滤污水通过重力落差从中央进水管路流入转筒式配水装置进入过滤转盘的内胆,然后通过滤布,从而使污水中的悬浮物被截留在滤布的内侧,过滤后的水排出。

2、反冲洗:污水中污泥收集于滤布内侧,逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位的变化,当该池内液位达到清洗(高水位)时,PLC控制开始反冲洗过程:滤盘在中心转辊的驱动下,以1~3转/分钟的速度旋转,同时反冲洗水泵启动,反冲洗水泵抽取滤后水然后通过位于滤盘顶部的高压伞状喷射系统对处于顶端位置的滤布进行自外向内的冲洗,从而将堆积在滤布内表面的赃物清除,然后通过排污管排出。反冲洗的次数和历时可调。反冲洗时,滤池可连续过滤。

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※产品特点

1、连续运行;24小时连续工作,不需停机反冲洗;反冲洗的同时可连续过滤。

2、处理效果好。滤布孔径为10微米,可截留粒径小于10微米(μm)微笑颗粒,从而保证了出水水质及出水稳定性。

3、反冲洗耗水量低。反冲洗耗水量为总进水量的1%~2%,远远小于其他过滤设备所需水量。

4、水头损失小。一般为0.05~0.2m。

5、运行费用低。(不考虑除磷投加药剂费用外)运行费用小于0.005元/吨水。

6、装机功率低。

7、运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由程序控制,并设有多重保护,日常不需专人操作管理。

8、占地面积小。转盘式过滤器滤盘垂直设计,从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。

9、设计和施工周期短。转盘式过滤器整体模块化,设计和施工方便快捷,而且扩建容易。


※技术参数

处理流量:35-50m3/h(单盘)   滤盘直径:Φ2000mm   滤布材质:316L不锈钢

本体材质:不锈钢、碳钢     反洗驱动功率:1.1KW   反洗泵功率:7.5KW、11KW

清洗水量:30L/1盘/1次     清洗压力:6-8bar     工作压力:重力过滤


※CQ9-I半浸式转盘微过滤装置与常规滤池相比的特点

1、出水水质好并且稳定。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置是采用滤盘外拼装滤布(滤布材质316L不锈钢或树脂)来代替传统滤池的砂滤料,滤布孔径很小,可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差,冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。

2、设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤,为保证连续,需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵抽吸滤后水自动清洗,省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大,气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机,还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多尔杂,投资高。自动控制系统极为庞大复杂。

3、设备闲置率低,总装机功率低。由于滤布较薄,非常容易冲洗干净,清洗非常高效,清洗时,清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁单清洗历时短(1次/1-3分,10分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大,且闲置率高。

4、运行自动化,因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制,可调整清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置的检修量小。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置机械设备较少,泵及电机间歇运行,滤布磨损较小,滤布使用寿命10年,假如由于某些原因造成滤布堵塞,可轻易更换滤布。对于砂滤池而言,若滤料堵塞,则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。

5、水头损失比砂滤池小很多。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置一般为0.2m,而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的能量损失大,增加运行费用。

6、占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积可保证大的过滤面积,从而减少了池容,减少了材料量及土方量,显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池,占地面积不大于20平方米,高度2.35m。对于技术改造,可以解决空间不够的困难。

7、CQ9-I半浸式转盘微过滤装置比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后,即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。

8、设计周期和施工周期短。CQ9-I半浸式转盘微过滤装置整体设备化,可整体装运,设计和施工方便并快捷;而且扩建容易。

9、对地基的耐力要求低,设备地基的投资少。

特别适合于对已建污水处理厂的升级改造,可以使出水从一级B达到一级A。

CQ9-I半浸式转盘微过滤装置由多个滤盘垂直安装于同一中央转轴上组成,过滤介质为滤布,过滤材质有尼龙布/树脂/不锈钢,而不锈钢滤布有使用寿命长、过滤精度高的优点。


(二)   CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置

※适用范围

1、地表水进一步净化。(如钢厂、电厂冷却水)。

2、用于污水的深度处理,设置于常规二级污水处理系统之后或设置于常规二级污水处理的二沉池中,主要去除总悬浮固体,结合投加药剂可去除部分磷、浊度、COD等污染物。适用于已建污水处理厂出水的升级改造和新建污水处理厂的达标排放,可以使出水从一级B达到一级A。

3、中水回用。



※设计特点

1、滤布的通量更大。滤布采用新型材料。杂质不易黏附,同时具有疏油的特性,从而使滤布清洗更干净彻底;滤布的衰减量很小,因此增大了滤布的通量。

2、处理效果好。可截留粒径为几微米(μm)的微笑颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池及筛网过滤。

3、设计新颖;耐冲击负荷。滤盘垂直设计。过滤原理是错流过滤,相当于是滤池及沉淀池的结合,颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底排掉,不像普通滤池所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。

4、连续运行。带台CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置清洗时可连续过滤。而单台砂滤池反冲洗时不能连续过滤。

5、反冲洗效率高,耗水量低。反冲洗耗水量约是砂滤池的1/2.

6、运行全自动化控制。过滤、反抽吸清洗等全由程序控制,并设有多重保护,日常不需专人操作管理。

7、水头损失小。滤池内一般为0.3m,而砂滤池的水头损失一般为2m。

8、运行费用低。运行费用小于0.005元/吨水。

9、装机功率低,设备简单紧凑。CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置的装机功率约是砂滤池的1/10~1/15,用于已建污水处理厂出水的升级改造无需变压扩容。

10、占地面积小,过滤效率高。过滤转盘垂直设计,两侧都参与过滤,使很小的占地面积就可有很大的过滤面积。

11、系统功能恢复快。滤前处理系统的事故对滤池的影响较小,并且恢复较快。出现事故污染只是滤盘外侧。而对滤盘内侧没有影响,并且滤池内的污泥可以通过排泥管迅速清除。

12、设计和施工周期短。CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置整体模块化,设计和施工方便并快捷,而且扩建容易。而砂滤池有大量的设计工作和工程量,施工周期长。

13、具有室外防冻设计。为了适应室外安装的防冻问题,CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置可以把反抽吸水泵置于池内,既解决了防冻问题,还解决了电动阀门的易堵塞的问题。

14、反抽吸水泵防堵塞设计。为了解决反抽吸水泵的堵塞问题,CQ9-Ⅱ全浸式转盘微过滤装置设计选用干湿两用防堵塞污水泵。

15、过滤与沉淀一体化设计。辐流式沉淀过滤一体池可以有机的把过滤与二沉池合为一体,省掉了原有滤池,使得占地更小,投资更低。